彩盒包装在模切、黏合及装包全过程中造成爆角、爆裂问题常常困惑着诸多印刷包装公司。下边，大家看看杰出专业技术人员对这种问题的处置方式。

1、工作压力不合理造成爆裂

1.1底版压印槽里有脏东西，造成模切时工作压力猛增。在制造中这也是一种造成爆裂普遍的缘故，也是具毁灭性的缘故。它会使暗线总体破裂，造成商品损毁。

1.2跑版，即模切版或底板跑位，促使钢线落在压印槽的外面。这类缘故致使的爆裂关键聚集在同一方向上的暗线上，是因为切割刀或压印刀与建筑木模板相互配合不密切，在工作压力情况下产生倾斜。

1.3钢线薄厚和压印底槽总宽的采用与纸张材料不配对。依据模切加工工艺的规定，针对不一样的纸张应取用不一样的钢线，及其不一样壁厚的底板和不一样的暗线槽宽，如果不相符合，非常容易造成暗线爆裂。

2、模切版加工工艺造成的爆裂

2.1制做模切版时对钢线部位处理错误或钢线断开时留出毛边。在模切中商品如果有表层处理过，例如覆亚膜。在模切时钢线上留出的毛边会损害表层塑料薄膜的拉涨抗压强度，在商品成形时塑料薄膜不可以承受力，便会造成爆裂。

2.2暗线处的菜刀钢线有伤口和插口。因为连接处不光滑在模切的时候会发生断裂状况。

2.3压线刀的棉垫部位不适当的时候会发生压线爆裂状况，压线刀形变、毁坏亦会导致压线爆裂。

2.4激光刀模上的刀与线配搭是不是有效。特别是在设计方案时沒有考虑到纸张薄厚，刀与线在钢筋搭接上不可以合理避让，在成形时产生干预，促使此处承受力太过集中化，造成爆裂。

3、原材料产品质量问题

3.1纸张水分含量太低，纸张变脆。这种情况较多发生在冬天，因为冬季气温湿冷，空气中的空气湿度较低，会同时危害硬纸板的含水量，导致压线后硬纸板有破裂状况，一般原纸的含水量操控在限制(8％-14％中间)；

3.2纸张覆亚膜原材料双重拉申PP膜有微小空缺，导致抗拉强度减少。覆亚膜是一种非常常用的纸张表层处理方法，其关键原料是BOPP塑料薄膜，假如在模切前BOPP塑料薄膜损害会导致在模切后弯曲时BOPP塑料薄膜不可以承受力造成爆裂。膜的爆裂只产生在塑料薄膜层，伴随着承受力点的加俱会顺着爆裂方位而增加，最底层的纸张沒有爆裂，这表明与纸张不相干，如膜未破纸张已裂与膜无关，纸张有什么问题。

3.3纸张纸向不对。在模切时，假如压印钢线和纸张化学纤维方位竖直，将纸张化学纤维切向毁坏，则暗线非常容易弯折，成形好，视角小；假如压印钢线平行面于纸张化学纤维方位，纸张在纵向上未受毁坏，则暗线不容易弯折，成形为圆弧，视角大，针对纸张表层撑力大，非常容易开裂。纸张的这类专一性对一张纸商品的模切危害并不大，仅仅成形不太好，却不易爆线，但针对卡裱卡商品就会有比较大的危害，假如解决不太好，不但成形不太好，还非常容易爆线，主要是平行面纸纹的暗线在不一样的部位爆线，而另一个方位不爆线。

3.4瓦楞纸配备过高。原纸的耐破度和横着环压抗压强度是影响因素之一。假如里纸耐折度渡过低也会很容易造成爆裂。

3.5模貝使用时间太长。在模切中模切版长期运用后压线刀会松脱，造成在模切全过程中压线刀弹起来，导致硬纸板压线爆裂。因为皮垫的长期应用，皮垫凹凸不平导致压线爆裂。