瓦楞纸板防水防水的效果，事实上还是想要保持纸箱子的抗压能力能，打印纸张接到水分腐蚀后，瓦楞纸会出现坍塌变软状况，能够降低外包装安全系数。但是大多数人了解里的纸箱子防水只是纸箱子成形后防水难题，却忽略了纸箱纸张原本存有的含水量难题。实际上控制好瓦楞原纸含水量对提升纸箱安全系数也同样是十分重要的。针对瓦楞纸板含水量的控制，应突出对以下几个方面开展控制。

1.瓦楞原纸入厂后的含水量应严格执行GB13023-91规范进行检测。

2.入厂之后对瓦楞原纸的存储温度应控制在常温状态，空气湿度不得超过40%。

3.瓦楞原纸的储存应横着码垛堆积，路面应做防潮处理。

4.瓦楞原纸的贮存时长不宜过多。控制好瓦楞纸板生产中的温度温度是可以直接调节瓦楞原纸含水量，确保黏合剂融化的主要标准。因而，当瓦楞纸板生产流水线在80米/分～120米/分时图，一般采用的温度应控制在160℃～180℃中间，按照其计算加热炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa-1.2Mpa，这样既可以调整一下瓦楞原纸和单层瓦楞纸板的含水量，又能确保粘合剂的融化。

为确保瓦楞纸板强度良好的黏合，针对瓦楞纸板的建立应依据瓦楞纸板生产流水线的配置不一样进行相应的调节。

1.针对进到单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%中间时瓦楞纸成形更为理想化。当瓦楞原纸含水量高过以上指标值时，可采用增加加热总面积或减少时速处理；当瓦楞原纸含水量小于以上指标值时，可采用喷雾器处理。小编认为，单层瓦楞纸板根据迅速输纸在过街天桥输送皮带上呈正∞型且沉积间距一致时，原纸张和瓦楞原纸水分调节的比较合适，其含水量比较适合，单层瓦楞纸板在立交桥上堆积总数不要太多，但为了确保双面机不关机，在单面机换纸时单层瓦楞纸板在过街天桥里的沉积总数可适当调整。

2.烘干设备的温度对瓦楞纸板的含水量产生影响。瓦楞纸板生产流水线加温段一般由三组（也是有四组）构成，其发热板的数量是多少是通过发热板尺寸及瓦楞纸板生产流水线速度明确且每一组都设有单独的控制闸阀。为确保单层瓦楞纸板进到烘干设备前含水量基本一致，可采用调节单层瓦楞纸板在三重暖风器里的加热总面积大小处理。其调节方式为：当含水量过大时，加热总面积增加；当含水量太低时，加热总面积降低。

3.因为瓦楞纸板的加工过程带去很多热量，一部分饱和水汽在暖风器及瓦楞辊里将变为凝结水，一般可以通过疏水阀排出来，为确保凝结水正常的排出来，小编提议，间隔4个小时开启疏水阀前旁通阀阀门3min～5分钟，以确保温度的比较稳定。控制好涂胶量制做瓦楞纸板一般使用的是玉米粉粘合剂，它组成成分是：玉米粉、水、氢氧化钠和硼沙，因为瓦楞纸板生产流水线配置不一样，其速率不一样，调制的粘合剂的黏度、浓度值、融化温度也不尽相同。伴随着涂胶量大小，瓦楞纸板的含水量也会跟着转变。当涂胶量过大时，瓦楞纸板的含水量则大，反之小。针对单面机及双面机的涂胶辊与限胶棍间隙一般为0.2mm～0.25mm；单面机下瓦楞辊与涂胶辊间隙一般为0.1mm～0.2mm；双面机辊子（触压棒）与涂胶辊间隙应稍低于单层瓦楞纸板相对高度0.05mm～0.1mm.。以上空隙可以用千分尺精确测量，但两辊中间都应确保平行面。

伴随着温度与空气湿度的改变（夏、冬天）涂胶量也比较少，这是由于夏天粘合剂的黏度变稀，可以通过适当调整含固量调节浓度值，选用环压指数值高吸潮性差瓦楞原纸；冬天粘合剂的流通性差，可以通过提升粘合剂的温度，确保粘合剂具较好的流通性。