彩盒包装在模切、黏合及装包环节中造成爆角、爆裂难题常常影响着诸多印刷包装公司。下边，我们来看一下杰出专业技术人员对这种问题的处理方式。

1、工作压力不合理造成爆裂

1.1底版压印槽里有脏东西，造成模切时工作压力猛增。在生产过程中这是一种造成爆裂比较常见的缘故，都是具毁灭性的主要原因。它会让暗线总体破裂，造成产品报废。

1.2跑版，即模切版或底板跑位，促使钢线落到压印槽外面。这类原因造成的爆裂主要在同一方向里的暗线上，主要是因为切割刀或压印刀与建筑木模板相互配合不密切，在工作压力情况下产生倾斜。

1.3钢线厚度压印底槽宽度的采用与纸张材料不一致。依据模切工艺规定，针对不同的纸张应取采用不同的钢线，和不同的厚度底板和不同类型的暗线槽宽，假如不相符合，很容易造成暗线爆裂。

2、模切版加工工艺所导致的爆裂

2.1制做模切版过程中对钢线部位疏忽大意或钢线断开时留出毛边。在模切中商品若是有表层处理过，例如覆亚膜。在模切时钢线上留下的毛边会伤害表层膜的提升抗压强度，在商品成形时塑料薄膜不可以承受力，会产生爆裂。

2.2暗线处菜刀钢线有伤口和插口。因为连接处不光滑在模切的时候会发生撕破状况。

2.3压线刀的棉垫部位不正确的时候会发生压线爆裂状况，压线刀形变、毁坏亦会导致压线爆裂。

2.4激光刀模里的刀与线配搭是否可行。尤其是在设计的时候没考虑纸张薄厚，刀与线钢筋搭接上不可以合理躲避，在成形后发生干预，导致该点承受力太过集中化，造成爆裂。

3、原材料产品质量问题

3.1纸张水分含量过低，纸张变脆。这类现象较多出现在了冬天，因为冬天的天气干燥，空气中空气湿度比较低，会直接关系硬纸板的含水量，导致压线后硬纸板有破裂状况，一般原纸张的含水量保持在限制(8％-14％中间)；

3.2纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有微小空缺，导致抗拉强度下降。覆亚膜是一种常见的纸张表层处理方法，其核心材质是BOPP塑料薄膜，若是在模切前BOPP塑料薄膜损害会导致在模切后弯曲时BOPP塑料薄膜不可以承受力造成爆裂。膜爆裂只出现于塑料薄膜层，伴随着受力点的加俱会顺着爆裂方位而增加，最底层的纸张并没有爆裂，这是因为与纸张不相干，如膜未破纸张已裂与膜不相干，纸张有什么问题。

3.3纸张纸向错误。在模切时，假如压印钢线和纸张化学纤维方位竖直，将纸张化学纤维轴向毁坏，则暗线非常容易弯折，成形好，视角小；假如压印钢线垂直于纸张化学纤维方位，纸张在纵向上没有受到毁坏，则暗线不容易弯折，成形为圆弧，视角大，针对纸张表层撑力强，非常容易裂开。纸张这样的专一性对一张纸新产品的模切没有影响，仅仅成形不太好，但不非常容易爆线，但是对于卡裱卡商品就有非常大的危害，假如处理不当，不但成形不太好，还很容易爆线，通常是平行面纸纹的暗线在不同部位爆线，而另一个方向不爆线。

3.4瓦楞纸配备太高。原纸张的耐破和横着环压强度是因素之一。假如里纸挺度太低还会容易造成爆裂。

3.5磨具应用时间太长。在模切中模切版长期使用后压线刀会松脱，以至于在模切环节中压线刀弹起来，导致硬纸板压线爆裂。因为皮垫的长期使用，皮垫凹凸不平导致压线爆裂。