打包机有卧式和立式差别，立柱式还有回转式(又叫滚轴式)和间歇性(又叫双手合十式)差别，制作成袋有三边封、四边封、背封，以及一出几列的包装机械设备。包装机械设备种类繁多，各机器设备之间的差别也非常大。在实际应用复合膜防水卷材时，会遇到一些难题，文中深入分析六大疑难问题的形成原因，仅供参考

1．光标难题

复合膜防水卷材的自动包装环节中经常要进行精准定位热熔和精准定位裁剪，必须没置复位开关光标用于精准定位。光标大小，不同类型的包装设备会有一定的差别。一般要求光标的间距超过2mm，长短超过5mm。光标一般选用与背景色存在一定差距的深棕色，应该用灰黑色，一般不可以用黄色和红色作光标，也不能用与光学目光同一颜色的色值做为光标颜色，如光电眼的发光为绿色光，就不可以用淡绿色的颜色做为复位开关光标颜色，由于绿光电眼是不可以鉴别绿颜色的。假如背景色是比较深的颜色(如灰黑色、暗蓝色、暗紫色等)，这时候光标应设计为镂空雕花漏白的浅色系光标。

一般的全自动包装机的复位开关操作系统是简单识别技术，无法像塑料制袋机那般具备智能化定长功能的，因此在复位开关光标竖向范围之内，卷膜不可以出现任何影响的文字图案设计，不然会造成鉴别不正确。自然有一些敏感度相对较高的复位开关，其黑与白均衡能够高精密调整，对于一些浅色系的电磁干扰能通过调整来除去，但颜色与光标相仿或者更深色的图案设计电磁干扰是很难消除的。

光标间的间隔就是用来定长，因此实际间隔和设计系数的偏差不能过于大，一般只可以有0.5mm偏差。对于很多自动包装设备而言，负偏差会比正偏差的追踪实际效果好些，因此提议设计成负偏差。

镀铝膜或纯铝有较强的全反射，会影响到复位开关的鉴别，提议其复合膜光标印上去白色底。针对全透明复合膜，由于受到和它相接触到的物件的颜色危害，也建议光标印上去白色底，从而降低影响。

2．摩擦系数难题

外包装过程的滑动摩擦力经常即是拖能源也是摩擦阻力，所以其尺寸应保持在适度的范围之内。自动包装用防水卷材，一般要求有比较小的里层摩擦系数和适宜的表层摩擦系数，表层摩擦系数很大，也会引起外包装环节中摩擦阻力太大，造成原材料拉申形变，若过小很有可能又也会引起拖拽组织跑偏，导致复位开关追踪和断开定位不准。但里层摩擦系数有演讲口才也不要太小，有一些包装设备在里层摩擦系数太钟头，会导致制作成形时叠料不稳，造成错口；针对条型包装袋子复合膜，里层摩擦系数过小还可能会造成下料的片状或胶襄跑偏，导致开料定位不准。复合膜的里层摩擦系数完全取决于里层原材料的开口剂和爽滑剂含量和塑料薄膜的抗张强度、光滑度，生产中的火焰处理过面、干固温度与时间等也会影响到新产品的摩擦系数。在分析摩擦系数时，应需注意温度对摩擦系数产生影响，因此不但要精确测量包装材料在常温的摩擦系数，还应当调查在具体使用场景温度中的摩擦系数。

3．封合难题

超低温封合性一般是由热透层环氧树脂性能所选择，并且也与压力有很大关系，一般挤压复合型时挤压温度比较高，火焰处理太强或塑料薄膜放置太久都是会减少原材料的超低温封合特性。热黏性用以叙述封合后未充足制冷干固时，热透层熔化面耐外力作用脱离强度：这类外力作用在全自动充填包装机中经常出现。因而自动包装使用的复合膜防水卷材，应选用热黏性较好的封合原材料。抗污封合性又被称为参杂内容物封合性，就是指热封面图黏附内容物或其他污染物质后仍可以封合性能。复合膜针对不同的被外包装、不谈的包装设备以及不同产品的包装标准(温度、速率等)来选择不同封合环氧树脂，无法千篇一律地运用一种热透层。对耐温性差外包装，宜选用超低温封合原材料。针对重型包装宜选用封合强度大和冲击韧性高、冲击性能好一点的封合原材料。针对高速包装机，宜选用超低温封合和热粘强度大的封合原材料，针对颗粒剂、液态等环境污染性很强的商品宜选用抗污较好的封合原材料。

4．封合挤压PE难题

复合膜在封合环节中PE常常要被挤压粘到热封膜上，越积越多危害正常的生产制造，与此同时挤压的PE在封合模上空气氧化起烟，出臭味。封合挤压PE一般能通过减少封合温度与压力，调节热透层的秘方，改动热封膜使之边沿一部分工作压力减少等手段获得一定程度的处理。但实践经验证明比较好的解决方案采用的是挤压复合的加工工艺来生产制造复合膜，或提升包装设备速度，使PE赶不及被挤压到热封膜上。

5．封合压穿、压断难题

压穿就是指包装材料受作用力的压挤而产生一个穿透性的孔或裂痕，其形成原因一般有：

①封合压力大。在封合环节中，假如封合压力太大或封合磨具不平行，导致部分压力太大，常会压穿一些比较软弱的包装材料。

②封合模不光滑，有尖角或脏东西。生产制造不良封合新模常会挤伤包装材料，有一些封合模磕伤后发生锐利的边角，也非常容易压穿包装材料。

③包装材料厚度挑选错误。有一些包装设备对包装材料厚度要求比较高，假如薄厚很大，包装袋子的某个部位可能压穿。如枕型包装设备，其包装材料厚度一般不可超过60um，假如包装材料过厚，在枕型包装中封位置就非常容易压断。

④包装材料的构造挑选错误。有一些包装材料其抗压强度穿特性较弱，不可以用以外包装一些偏硬的是边角的东西了。

⑤包装冲压模具不合理。在规划环节中，若热封模的模孔与所外包装的形状尺寸不匹配，而包装材料的冲击韧性又不高，在封装环节中也挺易压穿或压裂包装材料。

6.封合漏封难题

漏封主要是因为一些要素存有，使本应当通过加温融熔融合部位，并没有封上。漏封一般有以下几类缘故：

①封合温度不足。同一包装材料在不同封合位置标准的封合温度不一样，不一样产品的包装速率标准的封合温度不一样，不一样产品的包装自然环境温度标准的封合温度也不尽相同。包装机械设备纵封和横封标准的封合温度不一样，同一块封合模，不一样位置的温度也有可能不一样，这都是在打包中务必考虑的因素。针对热封设备而言，还存在着一个温度控制测量精度难题，现阶段国内包装机械设备其温度控制精密度较弱，一般都有：10~C的误差，也就是说，假如我们掌控的温度为140％得话，其实在外包装环节中其温度要在130—150~C中间。很多企业的气密性检查，都是采用制成品中随机取样来检测，实际上这并不是是一种好的方法。最有价值的办法是在温度转变范围之内最少温度点抽样，并且应持续抽样，使试品能充足遮盖磨具横纵向的各个部位。

②密封位置受环境污染。在包装添充环节中，包装材料的密封部位经常被外包装所环境污染，环境污染一般又分液态污染粉尘危害。处理密封位置受环境污染的难题能通过改善包装机械设备，应用抗污、防静电的封合材料及方式去解决。

③ 机器设备及使用相关的问题。如封合模夹有脏东西，封合工作压力不足，封合磨具不平行等。

④包装材料问题。如电晕放电过面，热透层爽滑剂过多而造成封合欠佳等。