在气候干燥时节，因为水分的主要原因，彩盒包装在模切、黏合及装包过程中发生爆角、爆裂难题常常影响着诸多印刷公司。下边，我们来看一下杰出技术人员对这种问题的处理方式。

一．形成原因

1工作压力不当导致爆裂1.1 底版压印槽里有异物，造成模切时负担猛增。在生产过程中这是一种造成爆裂比较常见的缘故，都是具破坏性缘故。它会使暗线总体破裂，造成产品报废。

1.2 跑版，即模切版或底板跑位，促使钢线落到压印槽外面。这类原因造成的爆裂主要体现在同一方向上暗线上，主要是因为切割刀或压印刀与建筑木模板相互配合不紧密，在压力情况下产生倾斜。

1.3 钢线厚度压印底槽总宽的选用与纸张材料不一致。依据模切工艺技术规定，针对不同的纸张应选用不同的钢线，及其不同厚度的底板以及不同暗线槽宽，假如不相匹配，很容易造成暗线爆裂。

2模切版加工工艺所导致的爆裂

2.1 制做模切版过程中对钢线部位疏忽大意或钢线断开时留下毛边。在模切中商品若是有表层处理过，例如覆亚膜。在模切时钢线上留下的毛边会伤害表层薄膜的拉涨抗压强度，在商品成型时塑料薄膜不可以承受力，会产生爆裂。

2.2 暗线处菜刀钢线有伤口和插口。因为连接处不光滑在模切时会有撕破状况。

2.3 压线刀棉垫部位不正确时会有压线爆裂状况，压线刀变型、毁坏也会导致压线爆裂。

2.4 激光刀模里的刀与线组合是否可行。尤其是在设计中没考虑纸张薄厚，刀与线钢筋搭接上无法有效躲避，在成型时产生干预，导致该点承受力太过集中化，造成爆裂。

3材料质量难题

3.1 纸张水分含量过低，纸张变脆。这类现象较多发生在冬天，因为冬天的天气干燥，空气中空气湿度比较低，会直接影响到纸板的含水量，导致压线后硬纸板有破裂状况，一般原纸张的含水量保持在限制(8％-14％间)；

3.2 纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有微小空缺，导致抗拉强度下降。覆亚膜是一种比较常见的纸张表层处理方法，其主料是BOPP塑料薄膜，若是在模切前BOPP塑料薄膜损害会导致在模切后弯曲时BOPP塑料薄膜不可以承受力造成爆裂。膜爆裂只发生在塑料薄膜层，伴随着支撑点的加俱会沿着爆裂方位而增加，最底层的纸张并没有爆裂，这表明与纸张不相干，如膜未破纸张已裂与膜不相干，纸张有什么问题。

3.3 纸张纸向错误。在模切时，假如压印钢线和纸张纤维方向竖直，将纸张化学纤维轴向毁坏，则暗线非常容易弯折，成形好，视角小；假如压印钢线垂直于纸张纤维方向，纸张在纵向上没有受到毁坏，则暗线不容易弯折，成形为圆弧，视角大，针对纸张表层撑力强，非常容易裂开。纸张这样的专一性对一张纸新产品的模切没有影响，仅仅成形不太好，却不容易爆线，但是对于卡裱卡产品就有较大的影响，如果处理不好，不但成形不太好，还很容易爆线，通常是平行面纸纹的暗线在不同的位置爆线，而另一个方向不爆线。

3.4 瓦楞纸配备太高。原纸张的耐破和横向环压强度是因素之一。假如里纸挺度太低还会容易造成爆裂。

3.5 磨具使用时间过长。在模切中模切版长时间使用后压线刀会松脱，以至于在模切环节中压线刀弹起来，导致硬纸板压线爆裂。因为皮垫的长期使用，皮垫凹凸不平导致压线爆裂。

二．制造改进

（1）压印槽里有异物所产生的爆裂，在生产时提升抽样检验幅度，保持在200张抽查一次。这种情况比较直观，非常容易分辨，要及时清理整洁脏东西，维持底板清洁

（2）发觉跑版这样的事情应该马上再次上版，并锁定模切版及底板。

（3）钢线薄厚、压印底槽厚度与材料不一致所导致的爆裂，有一种常见计算方法：

模切彩色卡纸

设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：卡纸厚度，D：钢线薄厚，则应该有：D≥C；A≤C；B=(C×1.5) D

模切瓦楞纸箱

设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：瓦楞纸箱(卡裱瓦)薄厚，D：钢线薄厚，E：铺平后瓦楞纸箱薄厚，则应该有：D≥E；A≤E；B=(E × 2) D

（4）如模切版板上钢线有毛边或刀口，清除压印刀毛边或刀口可以用沙轮片或挫刀把它磨平更换新厚的刀若采用两块超薄型刀合拼应用效果更好。

（5）在设计模切版时暗线处要尽可能制成圆弧角或一条菜刀一次成型。

（6）当因为海绵密封胶条部位不当时发生压线爆裂情况时，可以使用棉垫粘在模具压线刀边上，协助毁坏硬纸板压线处瓦楞纸，从而达到处理爆裂状况，但所使用的棉垫不能过软，应选用自身较硬的护条。

（7）针对纸张水分含量，硬纸板出去后应及时生产制造模切，不容易储放时间太长，降低空气湿度对硬纸板含水量产生的影响，对含水量低硬纸板，还可以在硬纸板上涂擦水来缓解爆裂状况。

（8）套版禁止所造成的爆裂，在套版后再做成形姿势并预折180度检测，看着查询压痕线是不是偏位。

（9）应经常检查磨具，发觉刀具备松脱一定要修复或重新制作。

（10）因为纸张丝向难题所造成的爆裂改善建议为：

a. 不裱纸的彩盒包装丝向要和成形主线任务竖直，有利于成形。

b. 裱两层的彩盒包装瓦向与纸向要竖直，那样彩盒包装成形才会有抗张强度。

c. 裱三层（企口板类）可以根据企口板配置适时调整丝向。

（11）因为纸张的韧性及耐折性（配备）所造成的爆裂改善建议：

a. 纸张的韧性及耐折度完全取决于造纸工业时木桨含量，木桨越大组成纸张长化学纤维越大，延展性及耐折性就行，反之差。

b. 耐破及箱压要求越高瓦楞纸配备也会随之配高，正对面纸张规定也会越高这个时候就需要延展性及耐折度好一点的面张；瓦楞纸配备越不好相对性正对面张规定会降低；

c. 企业也要购买一台检测仪器，对原材料纸张在加料时进行检验，不能只是溶解重量及细度。

（12）膜品质造成爆裂的改善建议：

a. 拆换薄膜的原料；

b. 更改上膜走纸方位；

c. 对模切刀版进行调整，在接刀处及U型上面进行延伸，对飞机孔处压线要向上提0.5mm-0.7mm，缓解在伸缩时候的缓存力；

（13）材质厚度与尺角的大小改善建议。

a. 对于不同的材料，激光刀模在设计中R角一定要大于材质薄厚；

b. 刀与线及飞机孔搭配位置是成型时不可以产生反感或干预，要合理进行躲避，尤其是裱瓦楞纸商品在成型时主线任务与瓦向同方向时极易产生爆裂。

c. 我们应该向着低重量高配进行工作，不可以一味追求高配。

三．环境要素及各项规范

（1）生产车间内的温度维持平衡

（2）裱纸时水分含量控制（18±3）

（3）模切时合适的水分含量商品（18±3）

（4）模切机器设备的压力控制（油光纸炸断70%其他要补油光纸补断）

（5）模切刻度宽度、薄厚（纸张挤扁的厚×1.5＝刻度总宽）

（6）模切激光刀模的检查 （看着，钢卷尺，千分尺）

（7）成型时手法

a. 必须糊盒主线要折180度。

b. 左右摇盖的折远大于135度。

c. 支线要折超过135度。

d. 压型板要翻折90度.