日前，中国瓦楞纸板生产厂家数量不断增长，瓦楞纸板生产工艺也不断完善，但如何保障瓦楞纸板(箱)免遭自然环境(水分)产生的影响层面也面临着许多难点。

我们都知道，瓦楞纸板的含水率是瓦楞纸板的重要指标之一，它直接决定着制造的瓦楞纸板的品质。瓦楞纸板是通过化学纤维原纸做成, 受环境要素影响很大, 因而瓦楞纸板外包装存有的较大技术性关键是无法防水保湿补水。在运输储藏中, 遇空气湿度大的生活环境会受潮进而强度降低, 使瓦楞纸箱子作用缺失导致产品损伤, 但在持续高温干燥的环境中, 瓦楞纸板水分降到一定程度后也会产生索性, 硬纸板耐折性降低, 最终使纸箱子翻盖式破裂。因此，瓦楞纸板原材料的较大缺陷就是干燥时脆裂, 高低温时强度降低。因而，怎样控制瓦楞纸板的含水量，减少瓦楞纸板受环境的影响水平是一件十分繁杂并且至关重要的工作中。

一、因含水量所引起的瓦楞纸板常见故障

含水量太高造成的故障：

倒楞、双面机上边纸边沿脱胶、纵剖伤口发生太重裂缝、楞损害、瓦楞纸板上有明显未黏合花纹(干花纹)、瓦楞纸板竖向涨缩、瓦楞成型不匀等。

含水量太低造成的故障：纵剖伤口发生太重裂缝、瓦楞裂痕、跑楞、瓦楞成型不匀等。

水分分布不均匀造成的故障：硬纸板表面瓦楞顶端发皱、瓦楞皱褶、瓦楞纸板横着涨缩、瓦楞纸板竖向涨缩、瓦楞纸板S形(复合型)涨缩、楞不匀、瓦楞成型不匀等。

二、危害瓦楞纸板(箱)含水量的重要因素

瓦楞纸板生产工艺流程相对性较为复杂，其含水量受到诸多条件的限制，可归纳为以下几个方面：

(一)生产制造硬纸板常用原纸的含水率。按照国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%～12%，原纸的含水率是否合格将直接影响到瓦楞纸板生产工艺及其含水量是否满足生产要求。

(二)加热滚桶处烘干处理。加热滚桶的作用主要是使投入生产的原纸水分挥发、并使之水分匀称，它也起到了调整原纸水分的功效。

(三)纸生产原料胶的特点。如果一些芯纸或瓦楞纸张结缔组织松散、或胶的黏性差、则硬纸板含水率高。

(四)硬纸板黏合后进行烘干和冷却工艺技术危害。烘干处理时烘箱温度低、生产制造速度更快、瓦楞纸板吸收热量不够，干躁慢，含水率也高，使硬纸板黏合剂融化和干固不完整、减少抗压强度，相反，则含水率稍低。

(五)生产制造环境的作用。主要包含生产车间的环境温度，环境湿度及其通风效果等。

(六)商品流通环境的作用。瓦楞纸箱子在使用中十分容易受商品流通环境的作用，商品流通环境中的水分及环境温度将会对瓦楞纸箱的含水量导致重要的影响，从而影响到瓦楞纸箱子的性能和使用期限。

三、瓦楞纸板水分操纵的重要途径

瓦楞纸板的含水率国家行业标准为11±3%，为了确保纸箱加工、包装印刷优良、黏合坚固、裁边光洁、抗压能力强、避免浪费、提升劳动效率、提升企业效益，就必须要从原料、生产工艺流程、机器设备自然环境等多个方面采取有力措施操纵瓦楞纸板的含水率，使之保持在合理范围之内，确保瓦楞纸板的生产品质。因而，瓦楞纸板水分操纵的主要方法有：

(一)针对进厂的原纸含水量要严格操纵。按照国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%～12%。最先，在原纸的采购环节，要严把质量关，对入职的原纸含水量进行全面的检测，要求供应商供货符合要求的原纸。此外，原纸存储一定要开设独立的仓库，环境温度一般在15℃～20℃，空气湿度一般在30%～40%。不要放在室外里，那样易造成原纸含水量的改变，并且导致两边及中部的含水量不一致，给之后加工带来更多的不便。

(二)温度危害瓦楞纸板品质的决定因素之一，在瓦楞纸板生产中要进行合理温控。环境温度高低既可以调节原纸的含水量，又可危害原纸温度，使糊液在一定时间内干固。因而，在瓦楞纸板生产流水线设定有很多暖风器和烘干处理板，用于调整原纸和单层纸板的含水量，从而使糊液干固，黏合好每层瓦楞纸板。一般来说，时速在100m/min 以上时，糊料的固化温度为160℃～180℃，换句话说，加热炉饱和水蒸气压力必须达到0.9Mpa～1.4Mpa。对温度的控制主要包括加热滚筒的温控、烘干设备温控、亲水性设备温控等。

(三)对糊料的品质、上糊量的大小，倍水量的大小、稀、稠等进行合理管控。假如糊液倍水流量大，糊稀、渗入快，纸板的含水量也高，相反含水量就小。成为糊量多时，纸板的含水量就大了；上糊量减少，含水量就少了。因此必须按照糊的倍水流量和比例及其搅拌时间开展制糊，把握好糊料的黏度。

(四)对瓦楞纸板开展防水保湿补水解决。最先制得防水保水剂乳浊液, 运用能量的平衡基本原理使之渗入纸纺织材料中, 并在其表面形成保护膜, 凭借喷漆系统进行其界面张力、界面张力和非均相间附做功, 再完成乳浊液渗入与涂膜过程的均衡。最后制的不危害包装印刷又很具备防水保湿补水特性的瓦楞包装纸板。

(五)以在瓦楞纸板表层施胶石腊、有机硅材料、上光油等疏水剂，使瓦楞纸板具备疏水的功能。亲水性瓦楞纸板又被称为斥水瓦楞纸板，短时间遭到雨淋时，经过处理的硬纸板表层，把水变成水珠溅开，防止水渗透到硬纸板内部结构。亲水性瓦楞纸板适用于外包装干躁粉末状物件，特别是吸水后非常容易结团的颗粒料，也适用于外包装常常出入冷库的产品，从冻库取出后容易在箱壁冷凝水，一般瓦楞纸板会迅速吸收而减少抗拉强度，导致纸箱子承受不住堆垛压力而压溃，经亲水性加工后的硬纸板在露水挥发前不容易显著降低抗压强度，能有效地保护产品。

(六)将熔化的树脂材料或石腊混合物质从料仓嘴中涂膜状流下来，涂敷在水平运转的瓦楞纸板上，硬纸板表面形成一层树脂膜或腊膜，具有较好的挡水条特性。如有需要，在另一面如此往复覆亚膜一次，以获取两面防水功能，使瓦楞纸板具有耐潮性能。防潮(挡水条)瓦楞纸板又被称为遮水瓦楞纸板，表面长时间的与水接触基本上隔水层，但是不能浸入水中，不然丧失防水功能。

(七)选用新工艺使瓦楞纸板具有高防水性能。瓦楞纸板经加工后长期浸泡，强度降低比较小的称之为强防水性瓦楞纸板。多采用的制造方法主要有两种，一是一次加工法：则在造纸阶段就授予原纸以防水性；也有二次加工法：则在瓦楞纸板生产制造环节授予防水性的加工工艺。

一次加工法就是把耐潮面条硬纸板、耐潮瓦楞原纸配合起来再用耐潮黏合剂，经加工而制成瓦楞纸板的办法。因具有防水性平衡的原纸耐潮水平分中等水平耐潮及相对高度耐潮，制造的瓦楞纸板也具备中等水平水平耐潮与高度耐潮二种。

二次加工方法有涂布法和浸渍法二种：

涂布法指的是在瓦楞纸板手机上下载辊式涂布机，将石腊涂抹面条硬纸板和瓦楞纸板上，然后进行黏合。在瓦楞原纸进到热盘时在一面抹上粘合剂后，然后将防水材料喷洒在瓦楞原纸上；有时为了提升瓦楞纸板端面的防水性，也要在瓦楞纸板机设备切纸机前把瓦楞纸板的两边创口涂上防水材料。

浸渍法就是使硬纸板根据熔化的防水材料预浸槽，使防水材料浸湿纸张的表层，然后再把硬纸板送进干躁部，承受105℃之上的热风加温，让硬纸板表面吸附防水材料，冷后，防水材料便固定于硬纸板表层，使硬纸板具有较好的防水性能。应用浸渍法当防水材料预浸额外量超过应用原纸重量40%～50%，硬纸板抗压强度极大的提高了，但用以一般面条硬纸板时，纸板的颜色会变黑。

四、结语

瓦楞纸板性能与其说含水量息息相关，因此，我们要了解瓦楞纸板含水量影响因素，并由这些相关因素考虑，联系实际生产制造活动对瓦楞纸板含水量开展严格控制，确保瓦楞纸板的品质。