一般情形下，瓦楞纸箱涨缩形变有6种状况，更为多见的有：

1.横着上涨缩

造成缘故为：里原纸含水量太高（或面巾纸含水量低）；单层瓦楞纸黏合水份太多；里、面巾纸的定量分析级别过度差距。

解决方案：（1）提升里纸在单层机滚桶水泵上的盘绕面；（2）降低里纸在两层暖风器上的盘绕面；（3）关掉一部分平板电脑水泵蒸汽安全阀门；（4）提升复合机运作速率；（5）变小刮橡胶辊、施胶辊与下瓦楞纸辊中间的空隙，减少单层瓦楞纸的调胶量；（6）拆换比较严重超过水份规定的里纸。

　　2.横着下涨缩

造成缘故为：面巾纸原纸含水量太高；加温位置的溫度和速率紊乱。

解决方案：（1）提升面巾纸在两层暖风器上的加温盘绕面；（2）应用黏度不错的黏合剂，降低复合机的上合模力；（3）降低单层机里纸在滚桶水泵上的盘绕面；（4）降低复合机处的生产制造时速；（5）恰当调整生产流水线时速和平板电脑水泵蒸汽安全阀门使之配对；（6）拆换比较严重超过水份规定的面巾纸。

二、硬纸板隐匿性黏合

说白了硬纸板隐匿性黏合就是指硬纸板离机后边纸、里纸与瓦楞纸板能随便脱离的一种状况。

造成的首要因素有：（1）黏合剂黏度不足或已霉变；（2）瓦楞机或复合机时速过快；（3）瓦楞机工作压力辊压力不匀或瓦楞纸辊已损坏；（4）复合型上胶机橡胶辊空隙过大；（5）打印纸张含水量太高。解决方案：（1）提升、平稳黏合剂品质，相关材料提醒黏合剂黏度冬天一般为60S一90S；夏天一般为90S一120S。七层箱一般要比三层箱黏度慢305上下；（2）保证蒸气工作压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板电脑水泵溫度为160℃上下；（3）国内瓦楞纸辊在生产量达300万长米一350万长米时，须立即拆换。

三、搓衣板状况

说白了搓衣板状况就是指做成后的瓦楞纸箱，在其表层面巾纸上沿楞峰与楞峰的背脊中间造成内凹状况，样子好似家庭用搓板一般，故称作搓衣板状况。

瓦楞纸箱造成搓衣板状况的直接原因，关键应归因于黏合剂涂胶不合理，由集聚到楞峰两边的过多强力胶危害而致。这样的事情针对定量分析低的箱板纸伤害特别是在突显。

操纵硬纸板搓衣板状况的具体做法有：调节面巾纸的定量分析，改成定量分析较高的箱板纸是清除、缓解搓板块最立即高效的方法（但会提升成本费）；选用高质量黏合剂可以降低楞峰的调胶量；操纵好面巾纸在预电加热器上的加温盘绕面，由于箱板纸过度干躁对强力胶的摄入量较多，易造成搓衣板状况；调整好复合型胶水机施橡胶辊山石导辊的平面度和他们中间的空隙，严苛导辊（压辊）的工作压力水平，避免塌楞前上合模力扩大。

四、硬纸板水分含量的操纵

在生产制造瓦楞纸箱全过程中，硬纸板水分含量操纵十分关键，当水份过高时，生产加工出的硬纸板会发生较软、不挺、整箱后容易塌箱等。当水份稍低时，生产加工出的硬纸板变硬、变脆、整箱后容易崩裂。硬纸板水份的操纵是一件较为复杂的事儿，它主要是由下列两层面要素决策：

对进厂原纸的水份要严控，按执行标准：原纸交货情况的水份应是（8±2）%。而储放原纸最好是开设独立仓库，溫度一般在（18±3）℃，环境湿度一般在（35±5）%。一定不可以放到室外，不然易造成水份转变且两边与正中间不一样。

溫度是危害瓦楞纸箱品质的确定要素之一。它既能调节原纸的水份，又能使原纸提温，是糊液干固的主要标准。因而纸板生产线设定很多暖风器和平板电脑水泵，用于调整原纸和单层纸含水量，并使糊液干固最后做到黏合的目地。

为合理调节制成品瓦楞纸箱水份，务必关心下列事宜：

假如硬纸板水份过高，加热辊溫度达不上规定，须提升加热炉蒸气工作压力，使之招供的蒸气做到饱和水汽，一般情形下蒸气工作压力应当保证在1.1Mpa±0.2Mpa。

假如水份稍低，就需要调整导纸辊，降低加热总面积，与此同时要灵活运用单层机里喷雾器设备（潮湿辊），对原纸开展喷雾器，提升原纸水份，使之做到规范规定。

平板电脑水泵在运行时，不上迫不得已时，不可以泊车。单层海关拆换原纸前应加速，在桥架子上多累积些纸；复合机在收到数据信号后应减速，待单层机进行接纸后，再次加速。若机器设备出现常见故障等务必泊车时，应将运输绒毯提高，防止滞留在平板电脑水泵上硬纸板水份过多外流。

针对单层机来讲，要控制好上橡胶辊与刮胶辊的空隙。一般情形下，上橡胶辊与刮胶辊的间距为0.2mm一0.25mm，涂橡胶辊与主瓦楞纸辊在热机情况下的空隙应比常用瓦楞纸纸的厚度大0.02mm。针对两面机来讲，刮橡胶辊和上胶辊的空隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上橡胶辊中间空隙应比所根据的单层瓦楞纸箱相对高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两边空隙应保持一致，可以用千分尺精确测量。