彩盒包装在模切、黏合及装包过程中发生爆角、爆裂难题常常影响着诸多印刷公司。下边，我们来看一下杰出技术人员对这种问题的处理方式。

1、工作压力不当导致爆裂

1.1底版压印槽里有异物，造成模切时负担猛增。在生产过程中这是一种造成爆裂比较常见的缘故，都是具破坏性缘故。它会使暗线总体破裂，造成产品报废。

1.2跑版，即模切版或底板跑位，促使钢线落到压印槽外面。这类原因造成的爆裂主要体现在同一方向上暗线上，主要是因为切割刀或压印刀与建筑木模板相互配合不紧密，在压力情况下产生倾斜。

1.3钢线厚度压印底槽总宽的选用与纸张材料不一致。依据模切工艺技术规定，针对不同的纸张应选用不同的钢线，及其不同厚度的底板以及不同暗线槽宽，假如不相匹配，很容易造成暗线爆裂。

2、模切版加工工艺所导致的爆裂

2.1制做模切版过程中对钢线部位疏忽大意或钢线断开时留下毛边。在模切中商品若是有表层处理过，例如覆亚膜。在模切时钢线上留下的毛边会伤害表层薄膜的拉涨抗压强度，在商品成型时塑料薄膜不可以承受力，会产生爆裂。

2.2暗线处菜刀钢线有伤口和插口。因为连接处不光滑在模切时会有撕破状况。

2.3压线刀棉垫部位不正确时会有压线爆裂状况，压线刀变型、毁坏也会导致压线爆裂。

2.4激光刀模里的刀与线组合是否可行。尤其是在设计中没考虑纸张薄厚，刀与线钢筋搭接上无法有效躲避，在成型时产生干预，导致该点承受力太过集中化，造成爆裂。

3、材料质量难题

3.1纸张水分含量过低，纸张变脆。这类现象较多发生在冬天，因为冬天的天气干燥，空气中空气湿度比较低，会直接影响到纸板的含水量，导致压线后硬纸板有破裂状况，一般原纸张的含水量保持在限制(8％-14％间)；

3.2纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有微小空缺，导致抗拉强度下降。覆亚膜是一种比较常见的纸张表层处理方法，其主料是BOPP塑料薄膜，若是在模切前BOPP塑料薄膜损害会导致在模切后弯曲时BOPP塑料薄膜不可以承受力造成爆裂。膜爆裂只发生在塑料薄膜层，伴随着支撑点的加俱会沿着爆裂方位而增加，最底层的纸张并没有爆裂，这表明与纸张不相干，如膜未破纸张已裂与膜不相干，纸张有什么问题。

3.3纸张纸向错误。在模切时，假如压印钢线和纸张纤维方向竖直，将纸张化学纤维轴向毁坏，则暗线非常容易弯折，成形好，视角小；假如压印钢线垂直于纸张纤维方向，纸张在纵向上没有受到毁坏，则暗线不容易弯折，成形为圆弧，视角大，针对纸张表层撑力强，非常容易裂开。纸张这样的专一性对一张纸新产品的模切没有影响，仅仅成形不太好，却不容易爆线，但是对于卡裱卡产品就有较大的影响，如果处理不好，不但成形不太好，还很容易爆线，通常是平行面纸纹的暗线在不同的位置爆线，而另一个方向不爆线。

3.4瓦楞纸配备太高。原纸张的耐破和横向环压强度是因素之一。假如里纸挺度太低还会容易造成爆裂。

3.5磨具使用时间过长。在模切中模切版长时间使用后压线刀会松脱，以至于在模切环节中压线刀弹起来，导致硬纸板压线爆裂。因为皮垫的长期使用，皮垫凹凸不平导致压线爆裂。