维持瓦楞纸纸板的水分含量，是防止纸板爆线的绝佳方法。从瓦线出的瓦楞纸纸板水分含量保持在12%～18%中间比较合适，印刷时水分含量应保持在10%～13%。因为受一些客观原因限定，大家往往认为操纵水分没那么容易。在这里，给大家介绍几个比较有效的方法：

最先，对瓦楞纸纸板制作工艺作出调整传统办法就是有一定效果的。通常我们可以采用以下方式进行控制：

造纸时适度调整面糊配方，提升面糊里的水分含量。

适当提升上糊量。有实践经验证明适当调整上糊量可以有效提高纸板的水分含量，提升上糊量还可在一定程度上提高粘接作用。

适当降低原纸张与加热轮接触面，以防水分在加热缸上太多挥发。

降低纸板在热板上的留置时间。根据保持较高时速，降低发热板长短，缓解发热板汽压等方法来预防纸板在经过发热板时候的水分太多挥发。应用这种方法时应该注意确保纸板不弃坑。

次之，对纸板从瓦线出去到上机操作印刷这一段时间水分变化的规律欠缺理解是导致爆线的主要原因。纸板从瓦线出来的时候，产品整体水分含量尽管非常高，但是其每层纸张水分含量则极不均衡。测试表明，气候干燥时节，纸板才从纸板线开发出来时面巾纸水分含量为8%上下，有些甚至小于6%，当纸板堆积4小时之后，每层纸张水分趋于平衡，面巾纸水分增至9%之上。因而，若纸板才从瓦线出去时即上机操作印刷，因为止这时面巾纸水分比较低，容易造成压线位崩裂。因此纸板开发出来后应该堆积充足的时间，待每层纸张水分达到平衡之后再上机操作印刷。纸板面、里纸水分稍低即开展印刷压线，压线位置也会产生微裂，自此即便面、里纸水分提升，爆线难题也不太可能防止。

倘若顾客的供货时间太短了，没法有充分的时间让纸板水分均衡，给纸板表层沾水最直接都是最有效的办法。沾水时最好避免蔓延到印刷位置，否则会对印刷造成不良影Ⅱ向。如果条件批准，可以利用废弃现场版制做一块沾水版，首先用一座印刷站对压线位置沾水，然后进行印刷。那样既能对压线位实现快速沾水，也不影响印刷品质。

当没法通过调节水分含量来改变纸板崩裂时，改成耐折性更加好的牛皮箱板纸也能够有效的缓解纸箱的崩裂水平，目前并没有靠谱实验表明能够避免爆线难题。有测试报告表明面巾纸及里纸均是100％原木浆的灰板纸的纸板，其水分含量低到6％时会出现崩裂状况。一般原纸张的耐折性能优劣能从该纸张竖向撕破度及耐破二项工艺性能中得到一定程度的体现，竖向撕破度与耐破强的原纸张，其耐折性能也相应的高一些。

在配置拿纸时，除非是有特殊要求，大家应尽可能变小面里纸重量的差异。例如大家要尽量避免生产制造K=B，K=C纸板，因为他们容易造成B纸或C纸崩裂。实际上，绝大部分压型板生产厂家也没有生产制造K=B，K=C一类的瓦楞纸纸板，不难看出这个规律早就获得同行业的认同和遵照。若因客观因素迫不得已使用这种配备时，那样最好的方法是重量相对较低的这层纸采用长纤维的牛皮箱板纸。

针对不同强度瓦楞纸纸板，大家在配纸时正对面、里纸的选装应有所差异。对纸板边压强度或成箱抗拉强度要求越高的纸箱子，面、里纸也宜选用更高一些挺度纸配对。

针对A、BA、BCA等含A坑形组合压型板，有选择性的应用耐折性比较好的原纸张与A瓦楞纸迎合，也能有效防止纸板爆线。

纸板在打槽压线的时候要注意调整一下压线左右凹凸不平滚轴位置，对打槽压线过程中遇到的微小误差要及时调节。适当的缓解压线幅度也能改善爆线，但是这一方法可能会导致纸箱子成形欠佳。

如果有条件，可以加大印刷工作压力，将干结的纸板适度压软，也可缓解爆线。但是这一方法会降低纸箱子的抗压强度，因而不能乱用。