打包机有卧式和立式差别，卧式还有回转式(又叫滚轴式)和间歇性(又叫双手合十式)差别，制作成袋有三边封、四边封、背封，以及一出几列的包装机械设备。包装机械设备种类繁多，各机器设备之间的差别也非常大。在实际应用复合膜防水卷材时，会遇到各种难题，文中深入分析六大普遍问题的产生缘故，仅供参考

1．光标难题

复合膜防水卷材的自动化包装环节中常常需要进行识别热熔定位与裁剪，必须没置复位开关光标用于精准定位。光标大小，不同类型的包装设备会有一定的差别。一般要求光标宽度超过2mm，长度大于5mm。光标一般选用与背景色存在一定反差的深棕色，最好是用灰黑色，一般不可以用红色和黄色作光标，不可以用与光学目光同一颜色的色值做为光标颜色，如光电眼的发光为绿色光，就不能用浅绿色的颜色做为复位开关光标颜色，由于绿光电眼是不可以鉴别绿颜色的。假如背景色是比较深的颜色(如灰黑色、暗蓝色、暗紫色等)，这时候光标应设计为镂空雕花漏白的浅色系光标。

一般的全自动包装机的复位开关系统软件是简单的识别技术，无法像塑料制袋机那般具备智能化定长的功效，因此在复位开关光标竖向范围之内，包装膜不能有一切干扰的文字图案设计，否则会引起识别错误。当然有些灵巧度较高的复位开关，其黑与白均衡能够高精密调整，对于一些浅色系的电磁干扰能够通过调整来去除，但颜色与光标相仿或者更深色图案设计电磁干扰是很难消除的。

光标之间的间距就是用来定长的，因而其具体间隔与允许值的误差不宜过大，一般只可以有0.5mm偏差。对于很多自动包装机械而言，负偏差会比正偏差的追踪效果要好，因此提议设计成负偏差。

镀铝膜或纯铝有较强的全反射，会影响到复位开关辨识，建议其复合膜光标印上去白色底。针对全透明复合膜，由于受到和它相接触物品的颜色危害，建议光标印上去白色底，从而降低影响。

2．摩擦系数难题

外包装过程的滑动摩擦力经常即是拖能源也是摩擦阻力，因此其大小不应超过适度的范围之内。自动化包装用防水卷材，一般要求有比较小的里层摩擦系数和适宜的表层摩擦系数，表层摩擦系数很大，也会引起外包装环节中摩擦阻力太大，造成原材料拉伸变形，若过小很有可能又也会引起拖拽组织跑偏，导致复位开关跟踪和断开定位不准确。但里层摩擦系数有演讲口才也不要太小，有一些包装设备在里层摩擦系数太钟头，会导致制作成型时叠料不稳，造成错口；针对条型包装袋子复合膜，里层摩擦系数过小还可能会造成开料的片状或胶襄跑偏，导致开料定位不准确。复合膜的里层摩擦系数完全取决于里层原材料的开口剂和爽滑剂含量及其薄膜的抗张强度、光滑度，生产中的火焰处理过面、干固温度和方式等也会影响到新产品的摩擦系数。在分析摩擦系数时，应注意温度对摩擦系数产生影响，因此不但要精确测量包装材料常温下的摩擦系数，还应当调查在具体使用场景温度中的摩擦系数。

3．封合难题

超低温封合性一般是由封合层树脂特性来决定的，并且也和压力有很大关系，一般挤压复合型时挤压温度比较高，火焰处理太强或塑料薄膜放置太久都会降低原材料的低温封合特性。热黏性用以叙述封合后未充分制冷干固时，封合层熔化面耐外力作用脱离强度：这类外力作用在自动充填包装机中常常发生。因而自动化包装使用的复合膜防水卷材，应选用热黏性较好的封合原材料。抗污封合性又被称为参杂包装物封合性，就是指热封面图黏附包装物或其他污染物质后仍可以封合性能。复合膜针对不同的被外包装、不谈的包装设备以及不同外包装标准(温度、速度等)来选择不同的封合环氧树脂，无法千篇一律地采用一种封合层。对耐温性差外包装，宜选用超低温封合原材料。针对重型包装宜选用封合强度大和机械强度高、冲击性性好的封合原材料。针对高速包装机，宜选用超低温封合和热粘强度高的热封原材料，针对颗粒剂、液态等污染性较强的商品宜选用抗污较好的封合原材料。

4．封合挤压PE难题

复合膜在封合环节中PE常常要被挤压粘到热封膜上，越滚越大影响工作生产制造，与此同时挤出的PE在封合模上空气氧化起烟，出臭味。封合挤压PE一般可以通过降低封合温度与压力，调节封合层配方，改动热封膜使之边沿一部分压力降低等方式获得一定程度的处理。但实践经验证明比较好的解决方法是选用挤压复合型工艺来制作复合膜，或提高包装机的速率，使PE赶不及被挤压到热封膜上。

5．封合压穿、压断难题

压穿就是指包装材料受外力的挤出而形成一个透过的孔或裂痕，其形成原因一般有：

①封合压力大。在封合环节中，假如封合压力太大或封合磨具不相等，造成局部压力太大，时常会压穿一些较为软弱的包装材料。

②封合模不光滑，有尖角或脏东西。生产制造不良封合新模时常会挤伤包装材料，有一些封合模磕伤后发生锐利的边角，也非常容易压穿包装材料。

③包装材料厚度挑选错误。有一些包装设备对包装材料厚度要求比较高，假如薄厚很大，包装袋子的某个部位可能压穿。如枕型包装设备，其包装材料厚度一般不得大于60um，假如包装材料过厚，在枕型包装中封位置就非常容易压断。

④包装材料的构造挑选错误。有一些包装材料其抗压强度穿性能较差，不得用于外包装一些较硬的有棱角的物品。

⑤包装冲压模具不合理。在设计过程中，若热封模具的模孔与所外包装的形状和尺寸不匹配，而包装材料的冲击韧性又不高，在包装过程中也很易压穿或压裂包装材料。

6.封合漏封难题

漏封是由于某些要素存有，使本该通过加热融熔融合部位，并没有封上。漏封一般有如下几种缘故：

①封合温度不足。同一包装材料在不同封合位置标准的封合温度不一样，不一样产品的包装速率标准的封合温度不一样，不一样产品的包装自然环境温度标准的封合温度也不尽相同。包装机械设备纵封和横封标准的封合温度不一样，同一块封合模，不同部位的温度也可能不一样，就是你在包装中务必考虑的因素。针对封合机器设备而言，还存在一个温度控制测量精度难题，目前国产包装机械设备其温度控制精密度较弱，一般都有：10~C的误差，也就是说，假如我们掌控的温度为140％得话，事实上在包装环节中其温度要在130—150~C中间。很多公司的气密性检查，都是采用制成品中随机取样来检测，实际上这并非是一种好的办法。最可靠的方法是在温度转变范围之内最少温度点抽样，并且应持续抽样，使试品能充足遮盖磨具纵横交错方向的各个部位。

②密封位置受到污染。在包装的补充环节中，包装材料的密封部位经常被外包装所环境污染，环境污染一般又可分为液态污染粉尘危害。处理密封位置受污染的问题可以通过改进包装机械设备，应用抗污、防静电的封合材料及方式来处理。

③ 机器设备及使用相关的问题。如封合模夹有异物，封合工作压力不足，封合磨具不相等等。

④包装材料问题。如电晕放电过面，封合层爽滑剂过多而造成封合欠佳等。