打印纸张接到水分腐蚀后，瓦楞纸会出现坍塌变软状况，能够降低外包装安全系数。但是大多数人了解里的纸箱子防水仅仅只是纸箱子成型后的防水难题，却忽略了纸箱纸张原本存有的含水量难题。针对瓦楞纸板含水量的控制，应着重哪几个层面控制呢？

瓦楞纸板防水防水的效果，事实上还是想要保持纸箱的抗压能力能，打印纸张接到水分腐蚀后，瓦楞纸会出现坍塌变软状况，能够降低外包装安全系数。但是大多数人了解里的纸箱子防水仅仅只是纸箱子成型后的防水难题，却忽略了纸箱纸张原本存有的含水量难题。实际上控制好瓦楞原纸含水量对提升纸箱安全系数一样也是非常重要的。针对瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几个方面开展控制。

1.瓦楞原纸入厂时候的含水量必须严格按照gb13023-91规范进行检测。

2.入厂之后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，空气湿度不得超过40%。

3.瓦楞原纸的放置应横着堆垛堆积，路面应进行防潮处理。

4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好瓦楞纸板生产中的温度温度是可以直接调节瓦楞原纸含水量，确保黏合剂融化的必要条件。因而，当瓦楞纸板生产流水线在80米/分～120米/分时图，一般采用的温度应控制在160℃～180℃中间，按照其计算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9mpa-1.2mpa，这样既可以调整一下瓦楞原纸和单层瓦楞纸板的含水量，又不影响粘合剂的融化。

为确保瓦楞纸板强度良好的黏合，针对瓦楞纸板的建立应依据瓦楞纸板生产流水线配备的不一样进行相应的调节。

1.针对进到单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞纸成形最为理想。当瓦楞原纸含水量高过以上指标值时，可采用增加加热总面积或降低车速处理;当瓦楞原纸含水量小于以上指标值时，可采用喷雾器处理。小编认为，单层瓦楞纸板通过快速输纸在过街天桥输送皮带上呈正∞型且沉积间距一致时，原纸张和瓦楞原纸水分调节的比较合适，其含水量较为适宜，单层瓦楞纸板在立交桥上堆积总数不要太多，但为了确保双面机不停机，在单面机换纸时单层瓦楞纸板在过街天桥里的沉积总数可适当增加。

2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量产生影响。瓦楞纸板生产流水线加温段一般由三组(也是有四组)构成，其发热板数量的多少是通过发热板的尺寸及瓦楞纸板生产线设备速率明确且每一组都设有单独的控制闸阀。为确保单层瓦楞纸板进到烘干设备前含水量基本一致，可采用调节单层瓦楞纸板在三重暖风器里的加热面积的大小处理。其调整方法为：当含水量过高时，加热总面积增加;当含水量过低时，加热总面积降低。

3.因为瓦楞纸板生产过程带去大量的热量，一部分饱和水汽在暖风器及瓦楞辊里将变为凝结水，一般可以通过疏水阀排出来，为确保凝结水的稳定排出来，提议每过4个小时开启疏水阀前旁通阀阀门3min～5分钟，以确保温度的比较稳定。控制好涂胶量制做瓦楞纸板一般使用的是玉米粉粘合剂，它的主要成份是：玉米粉、水、氢氧化钠和硼沙，因为瓦楞纸板生产线设备配置不同，其速率不一样，调制的粘合剂的黏度、浓度值、融化温度也不尽相同。伴随着涂胶量大小，瓦楞纸板的含水量也会跟着转变。当涂胶量过大时，瓦楞纸板的含水量则大，反之小。针对单面机及双面机的涂胶辊与限胶棍间隙一般为0.2mm～0.25mm;单面机下瓦楞辊与涂胶辊间隙一般为0.1mm～0.2mm;双面机辊子(触压棒)与涂胶辊间隙应稍低于单层瓦楞纸板相对高度0.05mm～0.1mm.。以上空隙可以用千分尺精确测量，但两辊中间均必须保证平行面。