维持瓦楞纸纸板的水分含量，是操纵纸板爆线的最好方法。从瓦线出去的瓦楞纸纸板水分含量操纵在12%～18%中间较为有效，印刷时水分含量应维持在10%～13%。因为受一些客观原因限定，大家常常觉得操纵水分不太非常容易。在这里，给大伙儿讲解好多个比较合理的方法：

最先，对瓦楞纸纸板制作工艺开展调节的传统式方法是有一定作用的。通常我们可以采用以下方式 加以控制：

造纸时适当调节面糊的秘方，提升面糊中的水分含量。

适当提升上糊量。有实践经验证明适度提升上糊量可以高效提升纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定水平上提升黏合实际效果。

适度降低原纸与加热轮的触碰总面积，以防水分在加热缸上太多挥发。

降低纸板在发热板上的逗留时长。根据维持较高时速，降低发热板长短，缓解发热板蒸气工作压力等方式来防止纸板在根据发热板时的水分太多挥发。应用此方式 时必需留意确保纸板不脱坑。

次之，对纸板从瓦线出去到上机操作印刷这一段时间水分转变的规律性欠缺了解是导致爆线的关键缘故。纸板从瓦线出去时，其总体水分含量尽管非常高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试表明，天气干燥时节，纸板刚从纸板线生产制造出去时面巾纸水分含量为8%上下，有的乃至小于6%，当纸板堆积4小时后，各层纸的水分趋向均衡，面巾纸水分提升到9%以上。因而，若纸板刚从瓦线出去时即上机操作印刷，因为止这时面巾纸水分很低，非常容易造成压线位崩裂。因此纸板生产制造下来后应当堆积充足的时长，待各层纸的水分做到均衡后再上机操作印刷。纸板面、里纸水分稍低即开展印刷压线，压线位置会造成微裂，此后即使面、里纸水分提升，爆线问题也不太可能防止。

若是顾客的交货时长过短，没法有充足的时间段让纸板水分均衡，给纸板表层湿水为最立即也是最有效的方法。湿水时最好是防止蔓延到印刷位置，不然会对印刷导致欠佳影Ⅱ向。假如情况批准，可运用废弃现场版制做一块湿水版，先用一座印刷站对压线位置沾水，随后再开展印刷。那样即可以对压线位开展迅速沾水，又不危害印刷品质。

当没法利用操纵水分含量来改进纸板崩裂时，改成耐折度性更强的牛皮革箱板纸还可以合理的缓解纸箱子的崩裂水平，现阶段未有靠谱实验表明可以避免爆线问题。有数据测试表明面巾纸及里纸均为100％原木桨的牛卡纸的纸板，其水分含量低至6％时也会发生崩裂状况。通常原纸的耐折度特性优劣可以从该纸的横向撕破度及耐破度二项机械性能上取得一定程度上的体现，竖向撕破度和耐破度提高的原纸，其耐折度特性也相对的高一些。

在配备拿纸的情况下，除非是有特别要求，大家应尽可能变小面里纸重量的区别。例如大家应尽量减少生产制造K=B，K=C纸板，由于那样很容易造成B纸或C纸崩裂。实际上，绝大部分压型板加工厂家也没有生产制造K=B，K=C一类的瓦楞纸纸板，不难看出这一标准早就获得同行业的认可和遵循。假如因主观原因迫不得已采取这些配备时，那麼最好的办法是重量较低的那层纸采用长化学纤维的牛皮革箱板纸。

针对不一样抗压强度的瓦楞纸纸板，我们在配纸时正对面、里纸的选装应有所差异。对纸板边压抗压强度或成箱抗拉强度规定越高的纸箱子，面、里纸也应取用更高一些耐折度的纸配对。

针对A、BA、BCA等含A坑形组成的压型板，有目的性的应用耐折度性比较好的原纸与A瓦楞纸迎合，还可以有效的避免 纸板爆线。

纸板在打槽压线时要留意调节好压线左右凸凹滚轴的部位，对打槽压线全过程中产生的微小误差也需要按时调节。适当的缓解压线幅度还可以改进爆线，但此方法很有可能会导致纸箱子成形欠佳。

假如情况容许，可以增加印刷工作压力，将干结的纸板适度压软，也可缓解爆线。但此方法会大幅度降低纸箱子的抗拉强度，因而不能乱用。