全自动包装机有卧式和立式之分，立柱式又有回转式(也叫滚轴式)和间歇性(也叫双手合十式)之分，制作成袋有三边封、四边封、背封，也有一出几列的包装机械设备。包装设备种类繁多，各设施中间的差距也非常大。在具体应用复合膜防水卷材时，会遇上各类问题，文中深入分析六大疑难问题的发生缘故，仅供参考

1．光标问题

复合膜防水卷材的自动包装全过程中经常要开展精准定位热熔和精准定位裁剪，必须没置色标传感器光标用于精准定位。光标的尺寸，不一样的外包装机遇有一定的差别。一般规定光标的间距超过2mm，长短超过5mm。光标一般采用与背景色有比较大差距的深棕色，最好用灰黑色，一般不能用红色和黄色作光标，也不能用与光学目光同一颜色的色标卡做为光标颜色，如光学眼的发亮为红光，就不能用淡绿色的颜色做为色标传感器光标颜色，由于绿光学眼是无法鉴别绿颜色的。假如背景色是较深的颜色(如灰黑色、暗蓝色、暗紫色等)，这时光标应制定成镂空雕花漏白的浅色系光标。

一般的自动包装机的色标传感器系统软件是简洁的识别技术，不可以像塑料制袋机那般具备智能化定长的作用，因此在色标传感器光标竖向范畴内，卷膜不允许有一切影响的文字内容和图案设计，不然会造成鉴别不正确。自然有一些敏感度较高的色标传感器，其黑与白均衡可以高精密调整，针对一些浅色系的电磁干扰可以利用调整来除去，但颜色与光标相仿或更深棕色的图案设计电磁干扰是没法除去的。

光标中间的间隔是用于定长的，因此其具体间隔与设计值的偏差不可很大，一般只容许有0.5mm偏差。针对很多自动包装机器设备而言，负误差要比正偏差的追踪实际效果好些，因此提议设计方案为负误差。

镀铝膜或纯铝具备很强的全反射，会危害色标传感器的鉴别，提议其复合膜光标印上乳白色底。针对全透明复合膜，因为受与它相触碰的东西的颜色危害，也提议光标印上乳白色底，进而降低影响。

2．摩擦系数问题

外包装环节中的重力经常是拖能源又是摩擦阻力，因此其尺寸应调节在恰当的范畴内。自动包装用防水卷材，一般规定有较小的里层摩擦系数和适宜的表层摩擦系数，外层摩擦系数很大，会造成外包装环节中摩擦阻力过大，造成原材料拉申形变，若过小也许又会造成拖拽组织跑偏，导致色标传感器追踪和断开精准定位禁止。但里层摩擦系数有演讲口才也不可过小，有一些全自动包装机在里层摩擦系数太钟头，会导致制作包装袋成形时叠料不稳定，造成错口；针对条型包装袋子复合膜，里层摩擦系数过小还有可能会造成开料的片状或胶襄跑偏，导致开料精准定位禁止。复合膜的里层摩擦系数关键在于里层原材料的开口剂和滑爽剂的成分和塑料薄膜的挺度、光滑度，生产过程中的火焰处理过面、干固温度和時间等也会直接影响设备的摩擦系数。在科学研究摩擦系数时，应需注意温度对摩擦系数危害非常大，因此不但要精确测量包装材料在常温的摩擦系数，还应调查在具体应用自然环境温度下的摩擦系数。

3．热封问题

超低温热封性主要是由热透层环氧树脂的特性所决策，与此同时也与工作压力也是有关联，一般挤压复合型时挤压温度较高，火焰处理太强或塑料薄膜放置太久都是会减少原材料的超低温热封特性。热黏性用以叙述热封后未充足制冷干固时，热透层熔化面耐外力作用脱离的抗压强度：这类外力作用在全自动填充全自动包装机中经常产生。因而自动包装用的复合膜防水卷材，应挑选 热黏性优良的热封原材料。抗污热封性又被称为参杂具体内容物热封性，就是指热封面图黏附具体内容物或其他污染物质时仍可以热封的特性。复合膜依据不一样的被外包装、不谈的包装设备和不一样的外包装标准(温度、速率等)来选用差异的热封环氧树脂，不可以千篇一律地选用一种热透层。对耐温性差的外包装，应取用超低温热封原材料。针对超重型外包装应取用热封抗压强度高和冲击韧性高、冲击性功能好的热封原材料。针对快速全自动包装机，应取用超低温热封和热粘強度高的热封原材料，针对颗粒剂、液态等污染极强的商品应取用抗污优良的热封原材料。

4．热封挤压PE问题

复合膜在热封全过程中PE常常将被挤压粘在热封膜上，愈来愈多危害正常的生产制造，与此同时挤压的PE在热封模上空气氧化起烟，出臭味。热封挤压PE一般可以利用减少热封温度和工作压力，调节热透层的秘方，改动热封膜使其边沿一部分工作压力减少等办法获得一定程度上的处理。但实践经验证明最好是的处理方法是选用挤压复合型的技术来生产制造复合膜，或提升全自动包装机的速率，使PE赶不及被挤压到热封膜上。

5．热封压穿、压断问题

压穿就是指包装材料受外力作用的压挤而产生一个透过的孔或裂痕，其发生缘故一般有：

①热封压力大。在热封全过程中，假如热封工作压力过大或热封模貝不平行面，导致部分工作压力过大，经常会压穿一些比较敏感的包装材料。

②热封模不光滑，有边角或脏东西。生产制造欠佳的热封新模经常会压伤包装材料，有一些热封模磕伤后造成尖利的边角，也非常容易压穿包装材料。

③包装材料的薄厚挑选 不对。有一些包装设备对包装材料的薄厚有规定，假如薄厚很大，包装袋子的一些部位很有可能会压穿。如枕形全自动包装机，其包装材料的壁厚一般不宜超过60um，假如包装材料太厚，在枕形外包装的中封位置就非常容易压断。

④包装材料的构造挑选 不对。有一些包装材料其抗压强度穿特性较弱，不可以用以包裝一些偏硬的有边角的物品。

⑤外包装的冲压模具不合理。在设计过程中，若热封模的模孔与所外包装的形态和尺寸不相符合，而包装材料的冲击韧性又不高，在包装设计全过程中也很易压穿或压裂包装材料。

6.热封漏封问题

漏封是因为某种要素存有，使本应根据加温熔融融合的位置，沒有封上。漏封一般有以下几个缘故：

①热封温度不足。同一包装材料在不一样的热封位置规定的热封温度不一样，不同的外包装速率规定的热封温度不一样，不同的外包装自然环境温度规定的热封温度也不一样。包装机械设备纵封和横封规定的热封温度不一样，同一块热封模，不同身体部位的温度也有可能不一样，这种是在打包中需要考虑到的问题。针对热封机器设备而言，还出现一个温度控制精密度的问题，现阶段国内包装机械设备其温度控制精密度较弱，一般都是有：10~C的误差，也就是说，如果我们操纵的温度为140％得话，事实上在包装设计全过程中为温度是在130—150~C中间。很多企业的密封性查验，都选用制成品中随机抽样来查验，实际上这并不是一种好的方式 。最安全可靠的办法是在温度转变范畴内的最少温度点抽样，并且应持续抽样，使试品能充足遮盖模貝横纵向的各位置。

②密封位置受环境污染。在外包装的添充操作过程中，包装材料的密封部位经常被包装所环境污染，污染一般又分成液态环境污染和灰尘环境污染。处理密封位置受破坏的问题可以经过改善包装机械设备，应用抗污、防静电的热封原材料等方式 来处理。

③ 机器设备和操控层面的问题。如热封模缝有脏东西，热封工作压力不足，热封模貝不平行面等。

④包装材料的问题。如电晕放电过面，热透层滑爽剂过多而造成热封欠佳等。